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    静电喷涂加工中死角不上粉问题的改善方式

    发布时间:2019-12-28 23:52:56  浏览:468 次  字号:  

      静电武汉喷涂作为一种新的加工技术,不仅安全无毒,而且不会污染环境。但是,由于需要加工的物体的形状不同,因此,由于一定的死角,在武汉喷涂的处理中不可避免地会发生粉末填充效果差的问题。此时,可以通过一些带电助剂来改善它。

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      一般来说,静电喷涂处理中使用的粉末涂料主要由环氧聚酯树脂和其他高分子化合物组成,它们具有高介电常数,因此,如果仅使用纯树脂,则电场中的电场力很强。该配方将具有良好的粉末加载率。

      但是,由于价格高昂,该方法已得到显着改进,因此可以通过控制颜料与碱的适当比例来提高静电喷涂处理的粉末装载率。简而言之,就是将具有细粒度的填料(例如超细硫酸钡)添加到原材料中,以提高死角上的粉末比例。

      目前,大多数喷涂工厂采用在粉体配方中添加电动助剂的方式来提高粉体死角上的粉化率。这里有两种带电助剂,即带电剂和抗静电剂。

      由于电气剂的主要成分是带电荷基团的有机胺盐,可以有效地增加加工过程中粉末颗粒的电荷,及时将电荷泄漏到工件表面,从而提高粉体的粉化率。死角,克服了静电屏蔽效果。

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      抗静电剂的带电官能团可以帮助在武汉喷涂处理期间在电离场中捕获负离子上的负电荷,从而减弱凹槽和其他部分的死角中的法拉第效应电源线。此时,带电更多的粉末颗粒可以通过自身的强度到达工件表面,从而改善了粉末的死角。

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